智能制造升級迫在眉睫,工控系統(tǒng)接入物聯(lián)網(wǎng)后國家安全是重中之重。當前制造業(yè)正在由自動化為代表的工業(yè)3.0向智能化為代表的工業(yè)4.0邁進,在人口老齡化,用工成本上升的趨勢下,為了維護我國制造業(yè)支柱地位,智能制造升級是必然方向。以PLC、DCS、SCADA為代表的工控系統(tǒng)軟硬件是制造業(yè)轉型的核心,雖然國外廠商仍占據(jù)較大的市場份額,但國產替代已經(jīng)開啟。國家和各地方智能制造政策不斷出臺,推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造轉型升級。
智能制造升級,傳統(tǒng)工控設備要在線化——沉淀數(shù)據(jù),聯(lián)通業(yè)務系統(tǒng);智能化——基于數(shù)據(jù)分析的機床和設備養(yǎng)護維修。都需要新型支持遠程聯(lián)網(wǎng)的PLC設備。能夠直接上網(wǎng)的PLC設備,或基于云端計算的軟件PLC方案已經(jīng)有具體的應用案例,傳統(tǒng)國外PLC已經(jīng)應用廣泛,大量工程技術人員有相當?shù)募夹g經(jīng)驗,技術遷移成本高,設備替換成本。國產PLC替代可能不會一蹴而就,但會緩慢進行。在這個過程中,一些國產PLC網(wǎng)關設備廠商也迎來了巨大的發(fā)展機遇。PLC網(wǎng)關主要是解決原有PLC設備無法上網(wǎng)、無法上云,而SCADA系統(tǒng)又面臨上云與其他MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)集成的問題。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代,人人都有智能手機,也大大釋放了工程維護與技術人員的束縛,遠程維護、遠程監(jiān)控、遠程診斷和更新工控設備,也可以大大節(jié)省工控人員的人力資源。以杭州領祺科技為代表的物聯(lián)網(wǎng)通訊網(wǎng)關抓住機遇,面向國內工控領域大量PLC 存貨缺乏統(tǒng)一通訊標準,設備部署時間久遠,更新維護缺乏廠商支持等問題,研發(fā)制造了通用智慧PLC物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關產品,可以完美解決大量PLC設備的歷史遺留問題。杭州領祺科技的PLC網(wǎng)關全面支持OPC UA規(guī)范,內置各等級加密安全協(xié)議,跨平臺,有效隔離工業(yè)設備與物聯(lián)網(wǎng)絡之間的風險,且具有適配性高,工程易用性強,深受IT技術相對薄弱的OT業(yè)務人員的追捧。
工控系統(tǒng)主要由PLC、DCS、SCADA構成。PLC是工控系統(tǒng)的重要基礎, PLC、DCS與SCADA系統(tǒng)三者有融合的趨勢。工業(yè)控制系統(tǒng)涵蓋了數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)( SCADA ) 、分布式控制系統(tǒng)(DCS)、可編程邏輯控制器(PLC)。PLC通常作為重要的底層控制部件應用在SCADA和DCS系統(tǒng)中,用于實現(xiàn)工業(yè)設備的具體操作與工藝控制。而SCADA側重于各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)監(jiān)測,DCS則主要應用于流程工業(yè),側重于分散控制,也兼具了SCADA的功能。同時,隨著工控自動化技術的進步,三者正呈現(xiàn)融合與集成的趨勢。
中國工控系統(tǒng)市場外資唱主角,國產替代空間較大。2020年中國PLC硬件市場規(guī)模約112億人民幣,中國PLC市場外資市占率近九成,主要以歐美系的西門子、羅克韋爾,以及日系的三菱、歐姆龍為主。目前本土品牌主要以提供小型PLC產品為主,大中型PLC基本被國外壟斷,國產PLC替代空間極大。DCS市場2019年國內規(guī)模為87.4億元,本土品牌主要以中控技術、和利時為主,外資品牌主要以艾默生、霍尼韋爾、西門子為主,市場份額正逐步被中控技術等國內廠商取代。2020年中國SCADA市場規(guī)模約124億,目前國產品牌占比超60%,外資品牌主要以艾默生、ABB、霍尼韋爾等為主,但由于SCADA系統(tǒng)多數(shù)為電力與石油系統(tǒng)內企業(yè)自供,市場集中度相對較低。
重點推薦寶信軟件和中控技術。大型PLC市場中外商壟斷99%市場,寶信歷經(jīng)十年研發(fā),于2021年7月26日推出直面冶金高端裝備工藝需求的大型PLC產品。產品性能指標已經(jīng)可以媲美歐美高端產品,且已在冶金行業(yè)多個高要求場景中應用,寶武集團對控制系統(tǒng)投資總量有望達到200億,市場空間巨大,寶信力爭3-5年進入國內冶金行業(yè)PLC第一陣營。中控技術是DCS市場龍頭,在石化與化工領域優(yōu)勢顯著;2020年市場份額提升至28.5%,連續(xù)十年保持第一。中控技術與萬華化學等戰(zhàn)略合作,致力于打造智能制造標桿項目,引領流程工業(yè)智能制造轉型。
一、工控系統(tǒng):PLC/DCS/SCADA
生產控制類系統(tǒng)主要包括PLC、DCS和SCADA三大類
工業(yè)控制系統(tǒng)( ICS,Industrial control system )是各式各樣控制系統(tǒng)類型的總稱,是由各種自動化控制組件以及對實時數(shù)據(jù)進行采集、監(jiān)測的過程控制組件,共同構成的確保工業(yè)基礎設施自動化運行、過程控制與監(jiān)控的業(yè)務流程管控系統(tǒng)。
工業(yè)軟件分為嵌入式軟件(工業(yè)通信、汽車電子等)、研發(fā)設計類(CAX、PLM等)、生產制造類(MES、DCS等)、信息管理類(ERP、CRM等)。而生產制造類軟件主要包括:生產控制類( PLC/DCS/SCADA )和制造執(zhí)行類 ( MES )。
工業(yè)控制系統(tǒng)涵蓋了多種類型的控制系統(tǒng),包括數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)( SCADA ) 、分布式控制系統(tǒng)(DCS)、可編程邏輯控制器(PLC)。在ISA-95企業(yè)管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)集成的五層系統(tǒng)中,PLC屬于Level 1,而DCS屬于Level 1 和Level 2,而SCADA則屬于Level 2 。
PLC:工控系統(tǒng)中的重要底層控制部件
PLC(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)是一種以微處理器為基礎,集合了計算機技術、自動控制技術和通訊技術的數(shù)字運算操作電子系統(tǒng),在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作的指令,通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程,可以將控制指令隨時載入內存進行儲存與執(zhí)行。用戶編制的控制程序表達了生產過程的工藝要求,將其存入PLC的用戶程序存儲器,運行時按存儲程序的內容逐條執(zhí)行,以完成工藝流程要求的操作。
PLC于上世紀60 年代末研制出應用于汽車制造業(yè),PLC是從摸仿原繼電器控制原理發(fā)展起來的,70年代的PLC只有開關量邏輯控制,所以被命名為可編程邏輯控制器。PLC具有適用范圍廣、可靠性高、編程簡單、使用方便等特點。PLC主要由CPU結構、存儲器、I/O單元、電源模塊、外部設備接口等部分組成。
PLC:工控系統(tǒng)中的重要底層控制部件(續(xù))
PLC主要用于六大場景:(1)開關量控制;(2)模擬量控制;(3)運動控制;(4)數(shù)據(jù)采集;(5)信號監(jiān)控;(6)聯(lián)網(wǎng)和通訊
PLC的種類可以根據(jù)I/O 點數(shù)和結構形式進行劃分:
按照 I/O 點數(shù)進行分類,PLC 可以分為小型、中型和大型三類;
按照結構形式分類,PLC 又可以分為整體式、模塊式和疊裝式三類。
DCS:是流程工業(yè)控制系統(tǒng)的核心
DCS(Distributed Control System ,集散控制系統(tǒng)) 是以微處理器為基礎,采用分散控制、集中顯示、分而、綜合協(xié)調的設計原則的新一代儀表控制系統(tǒng)。DCS采用集中監(jiān)控的方式協(xié)調本地控制器以執(zhí)行整個生產過程,將各個分站進行數(shù)據(jù)交流和整合,完成滿足客戶需求的控制。
DCS是流程工業(yè)控制系統(tǒng)的核心,它采用控制分散、管理集中的設計思想,采用多層分級、合作自治的結構形式,主要應用于基于物理和化學變化生產、加工過程屬于連續(xù)系統(tǒng)的流程工業(yè)領域。DCS由輸入輸出模塊、通信模塊、控制器和人機界面組成,用于實現(xiàn)對生產過程的數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)視功能。
DCS主要由三站一線組成:工程師站、操作員站、現(xiàn)場控制站、系統(tǒng)網(wǎng)絡。工程師站對DCS進行離線的配置、組態(tài)工作和在線的系統(tǒng)監(jiān)督、控制、維護的網(wǎng)絡接點。操作員站一切與運行操作有關的人機界面功能的網(wǎng)絡節(jié)點?,F(xiàn)場控制站是DCS的核心,對現(xiàn)場I/O處理并實現(xiàn)直接數(shù)字控制(DDC)功能的網(wǎng)絡節(jié)點。系統(tǒng)網(wǎng)絡是連接系統(tǒng)各個站的橋梁,由于DCS是由各種不同功能的站組成的,這些站之間必須實現(xiàn)有效的數(shù)據(jù)傳輸,以實現(xiàn)系統(tǒng)總體的功能。
SCADA:重點在于數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控處理
SCADA:(Supervisory Control And Data Acquisition,監(jiān)測控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)),是以計算機為基礎的實時分布式系統(tǒng),可對現(xiàn)
場設備進行遠程控制和監(jiān)控,并為安全生產、調度、管理、優(yōu)化和故障診斷提供依據(jù)。SCADA系統(tǒng)的設計用來收集現(xiàn)場信息,將這些信息傳輸
計算機系統(tǒng),并且用圖像或文本的形式顯示這些信息。
SCADA系統(tǒng)重點突出數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控處理。SCADA系統(tǒng)集成了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)和HMI軟件,以提供集中的監(jiān)視和控制,以便進行過程的
輸入和輸出??梢詰糜陔娏Α⒁苯?、石油、化工、燃氣、鐵路等領域的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制以及過程控制等諸多領域。
SCADA系統(tǒng)主要由監(jiān)控中心、通訊系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)三部分組成。上位機與下位機由通訊系統(tǒng)連接,上位機定位監(jiān)控中心,主要負責監(jiān)控,下位機主要由PLC、RTU、現(xiàn)場儀表、現(xiàn)場人機界面等組成 ,主要負責控制。
三者對比:PLC/DCS/SCADA
DCS與SCADA是一種控制“系統(tǒng)”,PLC只是一種控制“裝置” 。在工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)的結構中,PLC作為重要的底層控制部件,通常應用在SCADA和DCS系統(tǒng)中,用于實現(xiàn)工業(yè)設備的具體操作與工藝控制,PLC控制系統(tǒng)重要的基礎。
DCS與SCADA 側重點不同。SCADA側重于各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)監(jiān)測,SCADA主要用于控制點分散,比如天然氣的長輸管道、電力調度系統(tǒng)等等。 DCS側重于分散控制,也兼具了SCADA的功能?;旧?,在一些生產企業(yè)會包含3種系統(tǒng),SCADA作為生產管理級上位監(jiān)控,DCS實現(xiàn)復雜控制,而PLC實現(xiàn)單機及簡單控制。
PLC之市場:中國市場規(guī)模約112億元
2020年全球PLC市場規(guī)模約123億美元。根據(jù)ReportLinker數(shù)據(jù)預測,2020年全球PLC市場為123億美元,預計到2027年將達到169億美元,年復合增長率為4.6%
2020年中國PLC市場規(guī)模約112億人民幣。根據(jù)頭豹研究院數(shù)據(jù)預測,2020年中國PLC市場規(guī)模約112億元,預計到2023年講達到160億元,年復合增長率12.6%。
大中型PLC主要用于項目型市場,小型PLC應用于OEM市場。國內大中型PLC主要應用于項目型市場,產品的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和網(wǎng)絡通信能力要求比較高,如汽車、冶金、電力、化工、建材等; 小型PLC主要應用于OEM市場,如紡織機械、包裝機械、起重機械、食品機械等器械設備
DCS市場空間:中國市場規(guī)模近90億元,化工為第一大場景
2020年全球DCS市場規(guī)模約169億美元。根據(jù)ReportLinker數(shù)據(jù)顯示,2020年全球DCS市場規(guī)模約為169億美元,預計到2027年全球DCS市場規(guī)模將達到
215億美元,年復合增速約為3.5%。
2020年中國DCS市場規(guī)模約87億人民幣。根據(jù)睿工業(yè)數(shù)據(jù),2019年度國內DCS市場規(guī)模為87.4億元,同比增長7.2%。2020年受到新冠疫情影響,項目建
設有所延緩,預計DCS市場或將出現(xiàn)下滑。但隨著工業(yè)復制化持續(xù)提升,DCS的運用將逐步開始向高端、大型、聯(lián)合控制和注重后續(xù)維護的方向發(fā)展,預
計DCS市場仍會保持5-6%的平均年增長率。
DCS應用行業(yè)眾多,化工、石化和電力是最大領域。從下游應用行業(yè)來看,化工、石化和電力三大行業(yè)占據(jù)80.7%的市場。2019年化工行業(yè)依然為第一大
市場,規(guī)模達到32.3億元,同比增長17.4%;石化行業(yè)規(guī)模達到17億元,同比增長14.3%;電力行業(yè)規(guī)模為21.3億元,同比下降4.6%。
SCADA市場空間:中國市場規(guī)模近100億,電力與市政為主要場景
2021年全球SCADA市場規(guī)模約90億美元。根據(jù)ISA數(shù)據(jù)預測,2021年全球SCADA市場規(guī)模為92億美元,預計到2026年將達到132億美元,年復合年增長率7.6%增長。
2020年中國SCADA市場規(guī)模約124億。根據(jù)頭豹研究院數(shù)據(jù),中國SCADA市場規(guī)模從2014年的77.1億元穩(wěn)步上升至2018年的100.2億元,年復合增長率為6.8%,未來隨著工業(yè)技術與信息技術深度融合,信息化逐漸帶動工業(yè)化,SCADA應用普及度將繼續(xù)提升,預計未來五年,中國SCADA行業(yè)的發(fā)展增速將提升至12.0%,到2023年,中國 SCADA行業(yè)市場規(guī)模有望達到176.6億元。
前三大應用場景為電力、市政與石油天然氣。從應用占比來看,電力行業(yè)式SCADA系統(tǒng)應用占比最大的領域,占比達到30.5%,其次是市政、石油天然氣,分別占比 25.3%、16.6%。
PLC競爭格局:外資品牌占比接近九成
中國PLC市場主要由外資品牌主導,外資品牌占比89%:
歐美品牌主要以西門子、羅克韋爾、施耐德、GE 為代表。西門子在中國市場占而有率44%,占據(jù)領先的市場地位,其大型、 中型、小型PLC產品的可靠性、穩(wěn)定性等性能較為良好,在大型、中型PLC市場中具有較強競爭優(yōu)勢,羅克韋爾排名第四,市占率為5%,但是其在大型PLC產品是絕對的龍頭;
日韓品牌主要以三菱、歐姆龍、LG為代表。主要依靠較高的性價比和渠道優(yōu)勢占據(jù)一定的市場份額,其中以三菱和歐姆龍為代表的日本 PLC 在小型控制系統(tǒng)等細分領域中應用較多;
本土品牌市占率僅11%,主要以信捷電氣、匯川技術、麥格米特、和利時為代表,市場規(guī)模相對較小,目前本土品牌主要以提供小型 PLC 產品為主。
DCS競爭格局:中控技術市占率近三成,位列行業(yè)第一
本土品牌:以中控技術、和利時為主,市場份額分別分別占比27%與15%;
外資品牌:主要以歐美系的艾默生、霍尼韋爾、西門子、 ABB,和日系品牌橫河電機為主,市場份額分別占比16%、10%、6%、7%、6%;
化工領域主要以中控技術、和利時、霍尼韋爾、橫河電機為主;電力領域主要以ABB、艾默生、和利時、西門子為主;石化領域主要以中控技術、霍尼韋爾、艾默生、橫河電機為主。
SCADA競爭格局:本土品牌市占率六成,仍有國產替代空間
本土品牌:主要有力控科技、亞控科技、紫金橋軟件等。國產品牌行業(yè)應用占比60%左右,在市政、石油、基礎設施等應用領域形成了相對穩(wěn)定成熟的市場;
外資品牌:主要有艾默生、ABB、霍尼韋爾等。外資品牌市占率40%,在電子半導體、軌道交通、煙草、食品飲料、水處理等行業(yè)應用廣泛。
重點公司之一:寶信軟件——鋼鐵行業(yè)MES龍頭,進軍PLC正當時
寶信軟件是鋼鐵行業(yè)的MES龍頭。寶信軟件始于1978年寶鋼股份的自動化部,以鋼鐵行業(yè)信息化和自動化業(yè)務起家,其中MES系統(tǒng)在鋼鐵市場占有率超過50%,廣泛應用于鐵區(qū)、煉鋼、熱軋、中厚板、棒線、型鋼、冷軋、鋼管及特鋼等鋼鐵全產線全流程,并逐步擴展到化工、醫(yī)藥等領域。公司憑借以MES為核心的產品戰(zhàn)略,成功躍升為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)第一梯隊。
寶信正式推出xInPlat工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。2020年12月,中國寶武及寶信軟件工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎設施的核心——xInPlat平臺正式推出。寶信軟件早在2015年就成立了工業(yè)4.0項目部,xInPlat平臺標志著我國鋼鐵行業(yè)數(shù)智化體系變革邁出重要一步。2020年12月,寶鋼股份大數(shù)據(jù)中心正式投運,是鋼鐵行業(yè)首家。大數(shù)據(jù)中心以“云―邊―端”為架構的智慧制造基礎設施,將通過3年左右實現(xiàn)信息化架構的優(yōu)化演變,打破“信息孤島”,打造應用互聯(lián)的數(shù)字生態(tài),帶動傳統(tǒng)鋼鐵制造業(yè)的智能化、數(shù)字化轉型。因此,寶信軟件在以寶武為首的鋼鐵行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展中,將扮演重要角色。
寶信軟件發(fā)布大型PLC,十年研發(fā)填補國內空缺
寶信發(fā)布自主研發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)的核心部件——大型PLC。寶信軟件歷經(jīng)10年研發(fā),于2021年7月26日發(fā)布面向冶金高端裝備工藝需求的大型PLC產品。在大型PLC市場中,外商壟斷約99%的市場;寶信大型PLC志在打破這一局面,相關產品從2016年開始不斷驗證,目前已在冶金行業(yè)最高控制要求的多機架軋機及高速處理線機組中得到成功驗證。以TMEIC熱軋產線為例,PLC控制系統(tǒng)造價在1億以上;寶鋼集團控制系統(tǒng)投資總量有望達到200億元,市場空間巨大。寶信力爭3-5年進入國內冶金行業(yè)PLC第一陣營。
寶信PLC性能指標優(yōu)異,與華為等聯(lián)合完成全球首個廣域云化PLC試驗。寶信PLC性能指標已經(jīng)可以媲美歐美廠商高端產品,例如,針對連軋機的高速控制需要,系統(tǒng)支持多達6個處理單元并行計算,單指令執(zhí)行時間小于1納秒,最快掃描周期低至200微秒;憑借對主流工業(yè)現(xiàn)場總線和工業(yè)實時以太網(wǎng)協(xié)議的廣泛支持,以及對下一代標準接口OPC-UA的深度集成,寶信PLC相比外資廠商也具有更好的兼容性和擴展性。在2021年6月,寶信軟件聯(lián)合華為、紫金山實驗室、上海交通大學完成了全球首個廣域云化PLC技術試驗,成功實現(xiàn)跨城市的高精度工業(yè)控制。
重點公司之二:中控技術——國產DCS龍頭,化工與石化場景地位顯著
中控技術是流程工業(yè)智能制造領域領軍企業(yè)。公司以集散控制系統(tǒng)(DCS)為業(yè)務起點,多元拓展下,已經(jīng)發(fā)展為集DCS、儀表、工業(yè)軟件為一體的工業(yè)3.0+4.0智能制造廠商。2016年至今,公司以以數(shù)字化方式進行拓展,持續(xù)研發(fā)數(shù)據(jù)庫軟件、先進控制軟件、MES等工業(yè)軟件,幫助客戶實現(xiàn)智能制造轉型。隨著制造業(yè)持續(xù)的信息化和智能化升級,公司有望在工業(yè)軟件領域進一步拓展。
公司DCS和SIS是公司的核心產品。在DCS領域,公司已連續(xù)10年蟬聯(lián)國內DCS市場整體占有率第一名,份額從2011年的13%提升至2020年的28.5%。而在SIS領域,公司2019年在中國SIS市場占有率為22.4%,排名第二。核心工業(yè)軟件產品先進過程控制軟件( APC )國內市場占有率 27%,排名第一。
以流程工業(yè)來看,中控依然是最適合落實智能制造的推動者。今年公司與杜邦可持續(xù)解決方案簽署戰(zhàn)略合作,在咨詢端更早介入智造方案;5月與萬華化學簽署
智能制造戰(zhàn)略合作,有望打造標桿項目。隨著各地強政策激勵,工業(yè)界不斷加大制造領域信息化投入,中控智能制造有望持續(xù)受益。
重點公司之三:匯川技術——工控行業(yè)龍頭,專注于中小型PLC
匯川技術作為工控行業(yè)的龍嘔吐,布局五大業(yè)務板塊。公司專注于“信息層、控制層、驅動層、執(zhí)行層、傳感層”核心技術。經(jīng)過18年的發(fā)展,已經(jīng)形成了五大業(yè)務板塊:通用自動化、電梯電氣大配套、新能源汽車、工業(yè)機器人、 軌道交通。 2020年公司實現(xiàn)銷售收入115.11億元,同比增長55.76%,歸母凈利潤21億元,同比增長120.62%。
匯川憑借多年的工控設備經(jīng)驗沉淀,目前已全面覆蓋了中小型PLC市場。PLC是設備自動化領域的工業(yè)大腦,公司自2007年便布局研發(fā)PLC產品,經(jīng)過十余年的工控設備經(jīng)驗沉淀,目前公司已經(jīng)全面覆蓋中小型PLC市場。
匯川PLC業(yè)務高速增長,過去十年的年均復合增速超過30%。公司2020年PLC業(yè)務收入5.88億元,同比增長94.7%,公司的PLC業(yè)務收入從2011年的0.42億元提升到2020年的5.88億元,年復合增速達30.2%。